图集14J938-XQ3b-纤维增强水泥板泄爆墙施工方案
施工方案一、参考图集国家建筑标准设计图集-14J938-《抗爆、泄塌门窗及屋盖、墙体建筑构造》
二、施工流程厂家深化设计 → 工厂预制生产 → 测量定位放线 → 金属支座安装 → 龙骨安装 → 安装外侧纤维增强水泥板 → 填充岩棉 → 安装内侧纤维增强水泥板 → 板缝打胶 → 外饰面施工。
三、前期准备1.厂家资质:选择施工资质且具备泄爆墙检测报告的施工厂家;2.深化设计:由厂家结合图集规范与建筑设计图要求进行二次深化设计;3.机械准备:外墙脚手架、移动脚手架、登高车、叉车、吊车等;4.人员准备:现场施工人员具备相关作业证,如电焊证、登高证等,并且通过了现场安全培训教育后才可入场施工。
四、材料准备1.泄爆板:应选用符合国家标准且具有良好泄爆和耐火性能纤维增强水泥泄爆板,2440*1220*9mm;2.墙体龙骨:轻钢龙骨、加强龙骨,100*45*0.6mm;3.墙体填充物:100mm厚防火保温岩棉;4.辅材耗材:膨胀螺栓、泄爆板螺丝、切割片、防锈漆等;
五、施工步骤1.现场放线:依据设计图,在施工面的梁柱上,放出墙体龙骨位置线,窗门洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。2.结构加固:放线后按设计,用加强龙骨对墙体门窗洞口、结构加固、设备及通风管道处进行加固,并在焊接处涂抹防锈漆。3.龙骨安装:根据设计图要求,安装天地龙骨、横向龙骨、竖向龙骨。4.内板安装:内侧采用单层排布,用螺丝固定在龙骨上。5.岩棉填充:在龙骨之间,填充防火保温岩棉,铺设过程需确保岩棉平整、饱满。6.外板安装:将纤维增强水泥板按照尺寸要求裁切好,外侧采用双层错缝排布,用螺丝固定在龙骨上。六、完工验收
施工完成后,需要对泄爆墙进行质量检测与验收。检测内容包括墙体的尺寸、垂直度、平整度等指标。验收过程中,要按照相关标准和规范进行,确保泄墙的性能和质量符合设计要求。
七、饰面处理1.接缝处理:板材之间的接缝需要用填缝剂填充,确保泄爆墙的整体密封性和稳定性,同时也能降低接缝处开裂概率。2.外饰面施工:根据设计要求,可以选择适当的涂料或其他外饰面材料进行施工,以满足外观和功能需求。
八、泄爆墙施工效果图
设计原理 安内建筑根据每一个项目的不同要求,安筑多种不同颜色泄爆垫圈分别应用于相应项目要求的泄爆力,并且采用的垫圈与实际要求的泄爆力相吻合才能达到实际使用的安全状态。工作原理技术参数
泄压面积:A=10CV 【A----泄压面积(㎡); V----厂房的容积(m³); C----泄压比(㎡/m³)] ·厂房的长径比大于3时,宜将建筑划分为长径比不大于3的多个计算段,各计算段中的公共截面不得作为泄压面积。 ·长径比为建筑平面几何外形尺寸中的长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的建筑横截面积之比。(一) 岩棉夹芯彩钢板泄爆屋面系统 技术特征:荷载:0.25KN/㎡(不含檩条)岩棉夹芯彩钢板:与檩条之间用泄爆螺栓连接钢檩条:与夹芯板之间用泄爆牵引拉接(二)岩棉夹芯彩钢板泄爆墙系统技术特征:彩钢厚度:0.6mm(内侧)+0.6mm(外侧)岩棉夹芯彩钢板:与钢柱(梁)之间用泄爆螺栓固定泄爆牵引:一端穿岩棉夹芯彩钢板内嵌缝隐藏固定,一端固定在钢结构柱(梁)上。(三)单层压型钢板复合保温屋面泄爆系统技术特征:荷载:0.12KN/m2(不含檩条)压型钢板:厚度≥0.6mm泄爆牵引:固定在压型钢板的波谷处固定支架:与钢檩条之间用泄爆螺栓连接玻璃棉卷毡:贴面材料采用高强度聚丙烯贴面
轻型泄爆系统示意图轻型泄爆系统优势(1)瞬间开启,泄爆迅速 安内泄爆板属于轻型材料,遇爆炸时经过力值设计计算的泄爆系统能够自动开启,在0.36秒内实现泄散。(2)具有泄爆牵引装置,泄爆时不会产生二次伤害 安内泄爆板泄爆时泄爆板完整性不受破坏,同时有的牵引装置对泄爆板进行牵拉固定,保持整个泄爆系统没有爆炸飞散产生,在泄爆时不会产生二次伤害。(3)能够对泄爆压力值进行量化 泄爆螺栓,能够根据设计需要对泄爆力值进行量化计算和设计。泄爆压力值泄爆屋面通常在60-90PSF。泄爆墙面通常在20-40PSF。
一文读懂什么是可拆卸式泄爆墙 可拆卸式泄爆墙是一种用于建筑物的安全防护结构。
它主要用于存在爆炸风险的工业建筑或有特殊要求的场所。这种墙体在正常情况下起到和普通墙体一样的隔离作用。当建筑物内部发生爆炸时,它能够迅速泄放爆炸产生的压力,避免建筑物主体结构因承受不住爆炸压力而遭受严重损坏。
可拆卸式的设计使得墙体在安装、维护以及根据实际需要改变空间布局等方面更加灵活方便。其材料通常是轻质的,比如可以用彩钢板、纤维水泥复合钢板等制作,这些材料能够在爆炸时快速打开,引导爆炸能量向外释放。