图集14J938-XQ3b-纤维增强水泥板泄爆墙施工方案
施工方案一、参考图集国家建筑标准设计图集-14J938-《抗爆、泄塌门窗及屋盖、墙体建筑构造》
二、施工流程厂家深化设计 → 工厂预制生产 → 测量定位放线 → 金属支座安装 → 龙骨安装 → 安装外侧纤维增强水泥板 → 填充岩棉 → 安装内侧纤维增强水泥板 → 板缝打胶 → 外饰面施工。
三、前期准备1.厂家资质:选择施工资质且具备泄爆墙检测报告的施工厂家;2.深化设计:由厂家结合图集规范与建筑设计图要求进行二次深化设计;3.机械准备:外墙脚手架、移动脚手架、登高车、叉车、吊车等;4.人员准备:现场施工人员具备相关作业证,如电焊证、登高证等,并且通过了现场安全培训教育后才可入场施工。
四、材料准备1.泄爆板:应选用符合国家标准且具有良好泄爆和耐火性能纤维增强水泥泄爆板,2440*1220*9mm;2.墙体龙骨:轻钢龙骨、加强龙骨,100*45*0.6mm;3.墙体填充物:100mm厚防火保温岩棉;4.辅材耗材:膨胀螺栓、泄爆板螺丝、切割片、防锈漆等;
五、施工步骤1.现场放线:依据设计图,在施工面的梁柱上,放出墙体龙骨位置线,窗门洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。2.结构加固:放线后按设计,用加强龙骨对墙体门窗洞口、结构加固、设备及通风管道处进行加固,并在焊接处涂抹防锈漆。3.龙骨安装:根据设计图要求,安装天地龙骨、横向龙骨、竖向龙骨。4.内板安装:内侧采用单层排布,用螺丝固定在龙骨上。5.岩棉填充:在龙骨之间,填充防火保温岩棉,铺设过程需确保岩棉平整、饱满。6.外板安装:将纤维增强水泥板按照尺寸要求裁切好,外侧采用双层错缝排布,用螺丝固定在龙骨上。六、完工验收
施工完成后,需要对泄爆墙进行质量检测与验收。检测内容包括墙体的尺寸、垂直度、平整度等指标。验收过程中,要按照相关标准和规范进行,确保泄墙的性能和质量符合设计要求。
七、饰面处理1.接缝处理:板材之间的接缝需要用填缝剂填充,确保泄爆墙的整体密封性和稳定性,同时也能降低接缝处开裂概率。2.外饰面施工:根据设计要求,可以选择适当的涂料或其他外饰面材料进行施工,以满足外观和功能需求。
八、泄爆墙施工效果图
泄爆板因其特殊的工艺制造,在实际的使用过程中具有泄爆的功能,并且这种板材在加工使用中也非常方便,所以很多医药厂房、化工车间等都会使用这种板材作为装修的选择。泄爆板在实际的装修过程当中,由于板材的特殊性,便于切割,而且这种材料的可塑性非常强,在安装的过程当中,由于它具有泄爆的特点,所以很多车间厂房都会选择这种材料。下面小编就为大家具体介绍一下泄爆墙的安装步骤:泄爆板的参数:1、材料成分:矿物、纤维、添加物等2、燃烧性能:A级不燃材料3、尺寸规格:2440mm×1220 mm4、标准厚度:9mm5、密度:1.26g/cm³6、抗弯强度:横向12.1N/mm2竖向10.7N/mm2
7、抗拉强度:10.86N/mm28、湿胀率:0.23%9、含石棉量:不含石棉10、防霉防蛀功能:正常使用情况下,具有防霉防蛀功能
泄爆墙的施工步骤:1、施工步骤泄压墙施工顺序为:轴线定位→地龙骨→天龙骨→竖龙骨→横龙骨→内侧泄爆板→岩棉→外侧泄爆板。泄爆墙外侧墙涂刷外墙防水涂料,涂刷涂料前先填板缝→墙面先刮两道水泥基弹性防水腻子→再刷防水涂料。地龙骨与混凝土地面或楼板采用M8膨胀螺栓连接,螺栓间距800mm。龙骨与钢结构采用M6自钻螺钉连接,螺钉间距600mm。2、洞口预留墙内门窗洞口及其它洞口应在制作轻钢龙骨体系时预留。当洞口宽度大于800mm时,洞口周边采用双龙骨对扣形式以增加其强度;当洞口宽度大于1200mm时,洞口周边应加设型钢边框。
3、管线布置当墙内需要布置电缆或其它管线时,布线工作需要在泄爆墙封板前完成。在布置管线时,可以在相应龙骨上开孔以便穿管安装。当开孔尺寸小于龙骨宽度的2/5时,竖龙骨尺寸不作变化;当开孔尺寸大于龙骨宽度的2/5且小于1/2时,原单根竖龙骨应改为双龙骨以增加强度。4、贯穿构件当有风管或其他管道穿墙时,泄压墙应在风管或其他管道安装完毕后进行施工。风管或其他管道与泄压墙之间的缝隙应采用不燃性材料进行密封。5、板材加工泄爆墙可以使用木工碳齿锯、手提电动直锯或圆盘锯进行切割,以满足实际安装尺寸的需要。电动加工泄爆板如同加工其它建筑材料一样会产生粉屑,因此切割地点建议选在通风良好的工作场地,工人在工作时应佩戴防尘口罩。
泄爆墙在石油化工、生物制药等行业,有泄爆、抗震等作用。建筑行业对它的施工制定了系列标准,以规范它的安装使用,工程施工质量。那么在施工时要满足的质量要求及安装步骤有哪些呢?
施工时要满足的质量要求:1、泄爆板要有合格证或出厂检验报告,确保原材料质量,为建筑工程质量打下良好的基础。2、砂浆浇注在板缝中时需要将砂浆插实,屋顶或墙体无缝隙,避免后期发生漏风漏水的现象,影响使用。3、安装泄爆板时,板缝等间距要在允许误差范围内,如板缝宽度允许误差在10mm以内,板轴线偏移的允许误差在5mm以内。4、施工时使用的高分子防水涂料要符合设计要求以及有关标准规定。5、嵌缝时要填充密实,轻质芯材与屋面板上表面的平整度误差要保持在1cm以内。
泄爆墙的安装步骤:1、测量放线,按照柱子与柱子间距,梁的高度计算龙骨的大小和排布焊接的,混凝土柱子需要提前下置预埋件。2、安装龙骨之后装板材,螺栓固定内侧单层泄爆板,需要燕尾螺丝,螺丝的间距250mm一个。内侧安装完毕后,填充防火岩棉。外侧固定板材双层需要错缝拼接这样雨水不会渗透到墙体里面。安装后板缝隙需要处理干净,缝隙不能大于1mm,刮腻子找平缝隙后,外墙需要喷置防水涂料。
泄爆墙施工措施技术:1、安装轻质泄爆墙在吊装前需要根据安装的顺序要求来排布板材的位置,避免安装错误。可以节省时间,增加施工进度时间。2、安装轻质泄爆墙前需要对框架结构进行审核审查看是否顽固,尺寸是否符合图纸要求,如果有问题及时的向监理汇报工作,提出更改意见。3、泄爆墙在安装之前需要检查板材是否完整,在运输和搬运的过程中如果对板材有损坏的话,及时向厂家汇报看情况严重等级,如果不严重的话,可以在现场进行补修,严重的话寻找原因和问题,并且重新生产损坏的板材,及时沟通避免影响工期。4、轻质泄爆墙需要和框架焊接3个点,焊接的缝隙不能大于40mm,焊接表面不准有气泡,夹渣以及焊瘤,安装完毕后要清理干净。5、整体网架屋面完成后,向甲方监理申报验收。
泄爆墙通常在工业民用厂房锅炉房,危险品仓库等应用的轻质泄压墙体(重量不超过60KG/㎡通常由单层板、夹芯板、单层板+保温三种墙板),泄爆压力值通常在20-40PSF。在建筑物室内发生爆炸或燃烧时,屋内气体压力随之急剧上升,泄爆墙体通过泄爆配件或装置使墙体开启并释放压力以控制爆炸的产生或破坏程度达到小。 定义 泄爆配件通常由泄爆螺栓和牵引绞索组成,泄爆螺栓作用量化泄爆压力值动态控制释放压力;绞索作用是牵制开启的墙体飞溅伤人伤物!适用范围 适用范围:商用大楼、工业、石油化工业、交通设施等。 适用场所: 1、大型仓库防火区域; 2、变电站及发电机房; 3、储油、化学原料储存区; 4、化工厂车间生产区; 5、制药厂; 6、高科技电子厂控制室; 7、值及重要文件资料库; 8、任何具有高危险需防火时效区域。
1.防爆墙采用的是层层结构组成的,防爆墙的中间一层采用的是纤维水泥板,表层结构为镀锌钢板,表层钢板之间有一定的间距,然后在面板上打出圆孔,打孔的时候把孔内的钢板打出锯齿状,然后一直到中间的纤维水泥层,然后用压力压紧。
因为中间有一层厚厚的钢板,所以当发生意外爆炸的时候,就可以能够增强墙面的抗冲击性。防爆墙系统结构灵活多变,采用的是蜂窝结构的,能够很好的和其他刚结构相互连接,在施工时,只需要打孔,不需要其它复杂的工序,操作简单方便,表面是镀锌的钢制材料,能够增强抗冲击性
2. 防爆墙特指具有一种抗爆炸能力,并且能够将爆炸发生以后对人们的财产和生命危害降到低。
防爆墙设计
1、防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火极限不应低于4h。
2、防爆墙可采用配筋砖墙。当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜采用现浇钢筋混凝土墙。
3、配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于240mm,砖强度不应低于MU7.5,砂浆强度不应低于M 5。
构造配筋:沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋,其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。当砖墙长度、高度大于 6m时,应设钢筋混凝土中间柱及横梁,并按构造配筋。混凝土强度等级不应低于C15,其端部应与屋面梁及框、排架柱连接; 钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于
180mm,混凝土强度等级不应小于C20,钢筋截面面积由结构计算确定; 防爆墙上不宜开孔留洞。当工艺管道、电缆等穿过时,孔洞不应大于Φ200mm,孔洞周边应配置补强钢筋,孔洞应填封密实。
3. 防爆墙:有金属结构组成,具有抗爆炸冲击波的能力,破坏作用限制在一定范围内的墙。与钢筋混泥土防爆墙相比它具有重*轻和易装易卸可回收再利用等优点。
1. 材料:具有防爆能力的不燃材料构成。
2、适用范围:适用于石油、化工、核电、,高岸石油平台、电源变器室、仓库等,
在建筑物内需要分隔的存放有易燃易爆物品的工房。
3、材料与结构
(1)防爆墙由钢龙骨(镀锌方管100*50*3mm)和纤维水泥复合钢板(防爆板)及岩棉组成。防爆墙厚度120mm。
(2)纤维水泥复合钢板(防爆板)是由上下两块冲孔的0.5m厚镀锌钢板强力压挤在8.5m厚纤维水泥上构成的合成防火板材。 夹在两层钢板中间的纤维水泥层具有吸收能量作用。
(3)纤维水泥复合钢板(防爆板)的规格是1200*2400*9. 5m。可以根据实际需要进行切割。
4、选用要点
(1)防爆墙分为非保温型,保温型两种。保温型为在金属骨架的内外侧均做纤维水泥钢板,并在骨架中间填充岩棉。保温型防爆墙耐火极限可达到4h。
(2)防爆墙压力值≥400KPa,我公司做的可1000KPa以上。(也就是1MPa)。
准备工作:确认安装位置和尺寸,清理安装表面,确保墙面平整、干燥和坚固。测量和标记:根据墙板尺寸,在墙面上进行测量和标记,确定安装的位置和线路。使用水平仪和垂直仪确保墙板安装的水平和垂直。切割和加工:根据测量数据和标记线路,对泄爆墙板进行切割和加工。根据需要使用适当的切割工具和技术,确保墙板尺寸和形状匹配安装位置。安装固定:使用合适的固定材料,如螺丝 等,将泄爆墙板安装在墙面上。确保固定牢固且符合设计要求。密封处理:根据需要,在泄爆墙板与墙面接缝处进行密封处理,以防止气体、液体或火焰通过缝隙渗透。检查和测试:完成安装后,进行检查和测试,确保泄爆墙板的安装符合规范和要求。检查固定是否牢固,检测密封效果等。