上海静安自带饰面泄爆墙生产厂家

图集14J938-XQ3b-纤维增强水泥板泄爆墙施工方案
施工方案一、参考图集国家建筑标准设计图集-14J938-《抗爆、泄塌门窗及屋盖、墙体建筑构造》
二、施工流程厂家深化设计 → 工厂预制生产 → 测量定位放线 → 金属支座安装 → 龙骨安装 → 安装外侧纤维增强水泥板 → 填充岩棉 → 安装内侧纤维增强水泥板 → 板缝打胶 → 外饰面施工。
三、前期准备1.厂家资质：选择施工资质且具备泄爆墙检测报告的施工厂家；2.深化设计：由厂家结合图集规范与建筑设计图要求进行二次深化设计；3.机械准备：外墙脚手架、移动脚手架、登高车、叉车、吊车等；4.人员准备：现场施工人员具备相关作业证，如电焊证、登高证等，并且通过了现场安全培训教育后才可入场施工。
四、材料准备1.泄爆板：应选用符合国家标准且具有良好泄爆和耐火性能纤维增强水泥泄爆板，2440*1220*9mm；2.墙体龙骨：轻钢龙骨、加强龙骨，100*45*0.6mm；3.墙体填充物：100mm厚防火保温岩棉；4.辅材耗材：膨胀螺栓、泄爆板螺丝、切割片、防锈漆等
五、施工步骤1.现场放线：依据设计图，在施工面的梁柱上，放出墙体龙骨位置线，窗门洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。2.结构加固：放线后按设计，用加强龙骨对墙体门窗洞口、结构加固、设备及通风管道处进行加固，并在焊接处涂抹防锈漆。3.龙骨安装：根据设计图要求，安装天地龙骨、横向龙骨、竖向龙骨。4.内板安装：内侧采用单层排布，用螺丝固定在龙骨上。5.岩棉填充：在龙骨之间，填充防火保温岩棉，铺设过程需确保岩棉平整、饱满。6.外板安装：将纤维增强水泥板按照尺寸要求裁切好，外侧采用双层错缝排布，用螺丝固定在龙骨上。六、完工验收
施工完成后，需要对泄爆墙进行质量检测与验收。检测内容包括墙体的尺寸、垂直度、平整度等指标。验收过程中，要按照相关标准和规范进行，确保泄墙的性能和质量符合设计要求。
七、饰面处理1.接缝处理：板材之间的接缝需要用填缝剂填充，确保泄爆墙的整体密封性和稳定性，同时也能降低接缝处开裂概率。2.外饰面施工：根据设计要求，可以选择适当的涂料或其他外饰面材料进行施工，以满足外观和功能需求。
八、泄爆墙施工效果图

什么是泄爆墙？ 泄爆墙，顾名思义是为了排除爆炸给人或物带来损害的保护墙。也是起到预防爆炸作用的建筑材料，一般用于有爆炸可能性的较为危险的区域。主要作用就是可以在有潜在危险的厂房外围起到破坏的限制作用。它的主要作用是将易燃易爆气体从一个区域泄放到另一个相对安全的区域中，以避免火灾或爆炸事故的发生。


NO.2
贰泄爆墙的作用是什么？  泄爆墙系统的作用就是可以为提供室内爆炸紧闭爆炸压力，是能够瞬间解除临界压力的一种泄爆装置。在危险区域发生爆炸或者爆燃现象时，可以通过泄爆螺栓断开将所产生的冲击波以及压力释放到室外去。从而避免建筑物以及其它一些设备的损坏程度，并且还能保持建筑结构的完整性。墙遇爆开时在极短时间内实现泄散，有效减少爆开力的叠加效应，为人身和财产安全提供保障。泄爆时不易形成次：泄爆板泄压时呈块状及粉末状，无尖锐棱角，重量很轻，密度低，保温层为轻质材料，在泄压时都不易形成次。
泄爆墙的泄爆原理基于以下两个关键要素：
泄爆墙的泄爆原理基于以下两个关键要素：1.压力释放：当在容器或管道中存在过高的压力时，它可能会导致爆炸或火灾。泄爆墙通过排放这些过剩的压力来减轻压力，从而避免危险。2.燃烧抑制：如果泄放过程中涉及到可燃性气体，那么燃烧也是一个潜在的问题。泄爆墙的设计可以有效地抑制气体燃烧，即使有少量的燃烧，也不会产生危险的大规模爆炸。


NO.3
叁泄爆墙该用在哪呢？依据国家建筑标准设计图集14J938《泄爆、泄爆门窗及屋盖、墙体建筑构造》，泄爆墙主要适用于：
1、适用于需要泄爆的危险性生产厂房；
2、（对于粉尘爆炸和气体爆炸的危险性工业厂房采用轻型泄压墙体）对于高能爆炸屋危险品厂房采用轻质易碎墙体。
依据国家建筑标准设计图集GB50016-2014《建筑设计防火规范》。
适用范围：商用大楼，工业，石油化工工业，交通设施等。适用场所:
1、大型仓库防火区域
2、变电站及发电机房
3、储油、化学原料储存区
4、化工厂车间生产区
5、制药厂
6、高科技电子厂控制室
7、值及重要文件资料库
8、任何具有高危险需防火时效区域

例如：制药厂
药品生产的原材料和半成品多为具有易燃、易爆特性的物质，加上生产环节中的化学反应，医药制造生产企业的火灾及爆炸风险较大。GB 50016-2014《建筑设计防火规范》、GB/T 51116-2016《医药工程安全风险评估技术标准》及GB 50457-2019《医药工业洁净厂房设计标准》均对这种有爆炸风险的生产建筑空间提出“应设置泄压设施”的要求。医药制造行业建筑设置足够的泄压面积，可大大减轻爆炸时的破坏强度，避免因主体结构遭受破坏而造成人员重大伤亡和经济损失。

  案例：其结构由龙骨、内层泄爆板、岩棉材料、外侧泄爆装饰板构成。当意外爆炸发生时，泄爆墙通过泄爆螺栓的断开，将爆炸压力向预先设计好的方向释放，能够有效建筑物主体安全，大大降低了爆炸发生时的冲击波对周围建筑和环境的波及损害。

NO.4
肆泄爆墙的系统特点 
1、迅速泄散，泄爆时不易形成二次伤害；
2、轻质，泄爆墙系统总重量不超过60kg/m，对整个建筑物的负荷及抗震非常有利；3、强度良好，可墙体稳定性的同时实现泄压功能；

4、防火性能，满足外墙系统所需耐火极限；

5、良好的保温性能，可通过计算调整墙体厚度，或按传统内保温及外保温形式实现；

6、防渗漏工艺成熟，通过板材错缝排列和填缝腻子嵌缝处理表面涂装外墙涂料后，完全可以确保外墙无渗漏；

7、安装快捷，材料均为工厂制作成型，现场只需焊接及螺栓固定，板材密度低，便于开洞及管线穿越，系统安装简单快捷；

8、易于表面装饰，泄爆外墙表面非常平整，在外墙涂料施工时无需找平层，可直接进入外墙涂料工序；

NO.5
五
泄爆墙的分类（仅供参考） 
▷轻型泄压墙体的泄压部分(不包括结构柱和墙梁)由轻质材料构成。当建筑物内部发生事故时，具有泄压效能。泄压的目的是建筑物主体结构的安全。轻型泄压墙体分为岩棉夹芯彩钢板墙和单层压型钢板复合保温墙两种。

▷轻质易碎墙体也是由轻质易碎材料构成的(不包括结构柱和墙梁)，当建筑物内部发生事故时，不仅具有泄压效能，且破碎成小块，减轻对建筑物外部的影响。轻质易碎墙体分为膨石轻型板墙和泡沫混凝土复合墙板二种。
▷轻质泄压屋面板是以型钢为结构框架，无机轻型混凝土组成的新型预制板。具有轻质保温、工厂化生产等特点。
以工业厂房为例：  
1、适用于需要泄爆的危险性生产工房。
2、对于粉尘爆炸和气体爆炸的危险性生产工房釆用轻型泄压墙体，对于高能爆炸物危险性工房釆用轻质易碎墙体。
岩棉夹芯彩钢板墙的夹芯彩钢板与墙梁之间用泄爆螺栓固定，泄爆螺栓的型号与数量根据泄爆压力值选配，当发生事故时，为了不使夹芯彩钢板乱飞，在岩棉夹芯彩钢板与墙梁之间采用索引绞索控制。单层压型钢板复合保温墙由0.6mm厚压型钢板、防水透气层、玻璃棉卷毡、隔汽层和金属网构成。压型钢板与墙龙骨之间采用泄爆螺栓连接，并设牵引绞索。  泄爆墙通常在工业民用厂房锅炉房，危险品仓库等应用的轻质泄压墙体，重量不超过60KG/㎡通常由单层板、夹芯板、单层板+保温三种墙板，泄爆压力值通常在20-40PSF。

1.防爆墙采用的是层层结构组成的，防爆墙的中间一层采用的是纤维水泥板，表层结构为镀锌钢板，表层钢板之间有一定的间距，然后在面板上打出圆孔，打孔的时候把孔内的钢板打出锯齿状，然后一直到中间的纤维水泥层，然后用压力压紧。

因为中间有一层厚厚的钢板，所以当发生意外爆炸的时候，就可以能够增强墙面的抗冲击性。防爆墙系统结构灵活多变，采用的是蜂窝结构的，能够很好的和其他刚结构相互连接，在施工时，只需要打孔，不需要其它复杂的工序，操作简单方便，表面是镀锌的钢制材料，能够增强抗冲击性

2. 防爆墙特指具有一种抗爆炸能力，并且能够将爆炸发生以后对人们的财产和生命危害降到低。
防爆墙设计
1、防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火极限不应低于4h。

2、防爆墙可采用配筋砖墙。当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜采用现浇钢筋混凝土墙。

3、配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于240mm,砖强度不应低于MU7.5,砂浆强度不应低于M 5。

构造配筋：沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋，其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。当砖墙长度、高度大于 6m时，应设钢筋混凝土中间柱及横梁，并按构造配筋。混凝土强度等级不应低于C15，其端部应与屋面梁及框、排架柱连接; 钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于

180mm，混凝土强度等级不应小于C20，钢筋截面面积由结构计算确定; 防爆墙上不宜开孔留洞。当工艺管道、电缆等穿过时，孔洞不应大于Φ200mm，孔洞周边应配置补强钢筋，孔洞应填封密实。
3. 防爆墙：有金属结构组成，具有抗爆炸冲击波的能力，破坏作用限制在一定范围内的墙。与钢筋混泥土防爆墙相比它具有重*轻和易装易卸可回收再利用等优点。

1. 材料:具有防爆能力的不燃材料构成。

2、适用范围:适用于石油、化工、核电、，高岸石油平台、电源变器室、仓库等，

在建筑物内需要分隔的存放有易燃易爆物品的工房。

3、材料与结构

(1)防爆墙由钢龙骨(镀锌方管100*50*3mm)和纤维水泥复合钢板(防爆板)及岩棉组成。防爆墙厚度120mm。

(2)纤维水泥复合钢板(防爆板)是由上下两块冲孔的0.5m厚镀锌钢板强力压挤在8.5m厚纤维水泥上构成的合成防火板材。 夹在两层钢板中间的纤维水泥层具有吸收能量作用。

(3)纤维水泥复合钢板(防爆板)的规格是1200*2400*9. 5m。可以根据实际需要进行切割。
4、选用要点

（1）防爆墙分为非保温型，保温型两种。保温型为在金属骨架的内外侧均做纤维水泥钢板，并在骨架中间填充岩棉。保温型防爆墙耐火极限可达到4h。

（2）防爆墙压力值≥400KPa,我公司做的可1000KPa以上。(也就是1MPa）。

泄爆板是用于防爆泄压墙体和泄爆屋面的防火板材，它由石英粉、云母、珍珠岩和植物纤维及多种矿物纤维，再辅以水泥及添加防火料，经高温、高压压蒸处理，形成以高稳定性的托贝莫来石晶体构造为主的绿色节能型轻质建筑板材。泄爆板常规安装步骤一、主材及配件要求1、龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应相符设计要求。2、轻龙骨配件：支撑卡、卡托、角托、连接配件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应相符设计要求。3、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺丝和粘结嵌缝料应相符设计要求。4、填充隔音材料：按设计要求采用隔音材料。5、罩面板材：泄爆板规格、厚度由设计人员或按照图纸要求选定。二、重要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、改锥、射钉枪、线坠、靠尺等。
三、作业条件1、龙骨、泄爆板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，泄爆板安装应待屋面、天橱和墙批灰完毕后进行。2、依据设计工程图和材料计划，查实隔墙的所有材料，使其配套。四、操作工艺1、工艺的流程轻隔墙放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→一侧泄爆板→保温材料填充→另一侧泄爆板→施工缝隙做法→面层施工2、放线：依据设计工程图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、窗门洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完成。4、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。5、竖龙骨分档：依据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按泄爆板的规格1220mm板宽，分档规格尺寸为612mm，不足模数的分档应避开门洞框边的一块罩面板位置，使破边罩面板不在靠洞框处。6、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调节垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。7、安装横向卡档龙骨：依据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采用抽芯铆钉或螺栓固定。8、安装罩面板。9、缝隙做法：泄爆板缝隙做法有3种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

岩棉夹心彩钢板的安装步骤如下：

1. 准备工作：清理现场，检查基础是否符合要求，准备安装工具和材料。

2. 安装钢架：根据设计图纸，先安装好钢架，将其固定在基础上。

3. 安装岩棉板：将岩棉板放在钢架上，用的夹具将板材固定在钢架上。

4. 安装彩钢板：将彩钢板放在岩棉板上，用自攻螺丝将其固定在钢架上。

5. 拼接彩钢板：将相邻的彩钢板拼接起来，使用密封胶条进行密封处理。

6. 安装配件：安装好门窗、雨水管、通风口等配件。

7. 清理现场：完成安装后，清理现场，将材料和工具收拾整齐。

以上是岩棉夹心彩钢板的安装步骤，需要注意的是，在安装过程中要安全，严格按照设计图纸和相关规范操作。

泄爆螺栓的泄爆压力值是指其在爆炸或超压环境下触发泄压功能的临界压力阈值。该参数直接关系到泄爆装置的安全性和可靠性，需根据具体应用场景、行业标准及结构设计要求进行设定。以下是关于泄爆螺栓泄爆压力值的详细说明：


### **1. 泄爆螺栓的核心作用**
- **功能定义**：泄爆螺栓是一种安全装置，通常安装在易爆区域的泄爆口（如防爆墙、设备外壳等），当内部压力达到预设值时，螺栓断裂或释放，快速打开泄爆口以释放压力，避免结构损毁或次生灾害。
- **典型应用场景**：
 - 化工、石油、制药行业的爆炸性气体/粉尘环境；
 - 电力设施、燃气管道的超压保护；
 - 核设施或实验室的防爆安全设计。


### **2. 泄爆压力值的确定依据**
泄爆压力值需综合考虑以下因素，并通过实验或计算得出：
- **安全标准**：
 - 国际标准：如ISO 26873《爆炸性环境用泄爆装置》；
 - 国内标准：如GB/T 15605《粉尘爆炸泄压指南》、GB 50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》。
- **环境参数**：
 - 爆炸类型（气体爆炸、粉尘爆炸等）；
 - 大预期爆炸压力（Pmax）和压力上升速率（KSt值）；
 - 泄爆面积与空间体积的匹配关系。
- **结构需求**：
 - 泄爆装置的开启速度与压力释放效率；
 - 泄爆后结构的残余强度要求（如是否需要保持密闭性）。


### **3. 泄爆压力值的典型范围**
- **常见泄爆螺栓压力阈值**：
 - **粉尘环境**：一般设定在 **0.1~0.3 bar（表压）** 之间，具体取决于粉尘爆炸特性（如玉米淀粉、煤粉的KSt值差异）；
 - **气体/蒸汽环境**：通常为 **0.2~0.5 bar**，需根据气体爆炸压力曲线调整；
 - **高压特殊场景**：如氢气环境可能需要更高阈值（例如 **1.0 bar** 以上）。
- **示例计算**：
 - 根据GB/T 15605，泄爆面积A与容器体积V的关系公式：  
   \( A = K \times V^{0.75} \)  
   （K为泄爆系数，与粉尘类型和泄爆压力值相关）。


### **4. 泄爆压力值的测试与验证**
- **实验方法**：
 - **爆破片测试**：在实验室模拟爆炸压力，记录螺栓断裂时的临界压力；
 - **动态压力监测**：通过高速传感器测量泄爆过程中的压力-时间曲线。
- **认证要求**：
 - 需通过第三方机构（如TÜV、UL）认证，确保符合ATEX或IECEx标准；
 - 提供压力-温度曲线（不同温度下泄爆压力的变化）。


### **5. 选型与安装注意事项**
- **选型建议**：
 - 根据爆炸风险评估报告选择泄爆压力等级；
 - 选择可重复使用的“自复位型泄爆螺栓”（适用于频繁低压波动场景）。
- **安装要点**：
 - 螺栓预紧力需控制，避免过早失效或延迟泄压；
 - 泄爆口方向应避开人员密集区域或关键设备。


### **6. 常见问题与误区**
- **误区1**：泄爆压力值越低越好  
 **纠正**：过低可能导致误动作（如正常压力波动触发泄爆），需平衡安全性与稳定性。
- **误区2**：忽略环境腐蚀影响  
 **纠正**：腐蚀可能导致螺栓强度下降，需选用不锈钢或涂层防腐材质。
- **问题示例**：  
 *Q：泄爆螺栓泄压后是否需要立即更换？*  
 *A：一次性泄爆螺栓需更换，而自复位型可重复使用，但需定期检测性能。*


### **总结**
泄爆螺栓的泄爆压力值是防爆系统设计中的核心参数，需结合爆炸特性、结构要求和标准规范设定。实际应用中建议：  
1. 委托机构进行爆炸风险评估；  
2. 选择通过认证的泄爆装置供应商；  
3. 定期维护检测，确保泄爆功能有效。  

如需具体数值计算或产品选型支持，可提供项目参数（如介质类型、容器体积、大爆炸压力等）进一步分析。