浙江仙居县XQ3b泄爆墙

来源：江苏重道工业科技有限公司 时间：2025-03-02 13:29:22 [举报]

泄爆板因其特殊的工艺制造，在实际的使用过程中具有泄爆的功能，并且这种板材在加工使用中也非常方便，所以很多医药厂房、化工车间等都会使用这种板材作为装修的选择。泄爆板在实际的装修过程当中，由于板材的特殊性，便于切割，而且这种材料的可塑性非常强，在安装的过程当中，由于它具有泄爆的特点，所以很多车间厂房都会选择这种材料。下面小编就为大家具体介绍一下泄爆墙的安装步骤：泄爆板的参数：1、材料成分：矿物、纤维、添加物等2、燃烧性能：A级不燃材料3、尺寸规格：2440mm×1220 mm4、标准厚度：9mm5、密度：1.26g/cm³6、抗弯强度：横向12.1N/mm2竖向10.7N/mm2
7、抗拉强度：10.86N/mm28、湿胀率：0.23%9、含石棉量：不含石棉10、防霉防蛀功能：正常使用情况下，具有防霉防蛀功能

泄爆墙的施工步骤：1、施工步骤泄压墙施工顺序为：轴线定位→地龙骨→天龙骨→竖龙骨→横龙骨→内侧泄爆板→岩棉→外侧泄爆板。泄爆墙外侧墙涂刷外墙防水涂料，涂刷涂料前先填板缝→墙面先刮两道水泥基弹性防水腻子→再刷防水涂料。地龙骨与混凝土地面或楼板采用M8膨胀螺栓连接，螺栓间距800mm。龙骨与钢结构采用M6自钻螺钉连接，螺钉间距600mm。2、洞口预留墙内门窗洞口及其它洞口应在制作轻钢龙骨体系时预留。当洞口宽度大于800mm时，洞口周边采用双龙骨对扣形式以增加其强度；当洞口宽度大于1200mm时，洞口周边应加设型钢边框。

3、管线布置当墙内需要布置电缆或其它管线时，布线工作需要在泄爆墙封板前完成。在布置管线时，可以在相应龙骨上开孔以便穿管安装。当开孔尺寸小于龙骨宽度的2/5时，竖龙骨尺寸不作变化；当开孔尺寸大于龙骨宽度的2/5且小于1/2时，原单根竖龙骨应改为双龙骨以增加强度。4、贯穿构件当有风管或其他管道穿墙时，泄压墙应在风管或其他管道安装完毕后进行施工。风管或其他管道与泄压墙之间的缝隙应采用不燃性材料进行密封。5、板材加工泄爆墙可以使用木工碳齿锯、手提电动直锯或圆盘锯进行切割，以满足实际安装尺寸的需要。电动加工泄爆板如同加工其它建筑材料一样会产生粉屑，因此切割地点建议选在通风良好的工作场地，工人在工作时应佩戴防尘口罩。

设计原理       安内建筑根据每一个项目的不同要求,安筑多种不同颜色泄爆垫圈分别应用于相应项目要求的泄爆力,并且采用的垫圈与实际要求的泄爆力相吻合才能达到实际使用的安全状态。工作原理技术参数
泄压面积:A=10CV         【A----泄压面积(㎡);  V----厂房的容积(m³);  C----泄压比(㎡/m³)]        ·厂房的长径比大于3时，宜将建筑划分为长径比不大于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积。       ·长径比为建筑平面几何外形尺寸中的长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的建筑横截面积之比。(一) 岩棉夹芯彩钢板泄爆屋面系统   技术特征:荷载:0.25KN/㎡(不含檩条)岩棉夹芯彩钢板:与檩条之间用泄爆螺栓连接钢檩条:与夹芯板之间用泄爆牵引拉接(二)岩棉夹芯彩钢板泄爆墙系统技术特征:彩钢厚度:0.6mm(内侧)+0.6mm(外侧)岩棉夹芯彩钢板:与钢柱(梁)之间用泄爆螺栓固定泄爆牵引:一端穿岩棉夹芯彩钢板内嵌缝隐藏固定，一端固定在钢结构柱(梁)上。(三)单层压型钢板复合保温屋面泄爆系统技术特征:荷载:0.12KN/m2(不含檩条)压型钢板:厚度≥0.6mm泄爆牵引:固定在压型钢板的波谷处固定支架:与钢檩条之间用泄爆螺栓连接玻璃棉卷毡:贴面材料采用高强度聚丙烯贴面
轻型泄爆系统示意图轻型泄爆系统优势(1)瞬间开启,泄爆迅速        安内泄爆板属于轻型材料,遇爆炸时经过力值设计计算的泄爆系统能够自动开启，在0.36秒内实现泄散。(2)具有泄爆牵引装置,泄爆时不会产生二次伤害       安内泄爆板泄爆时泄爆板完整性不受破坏,同时有的牵引装置对泄爆板进行牵拉固定,保持整个泄爆系统没有爆炸飞散产生,在泄爆时不会产生二次伤害。(3)能够对泄爆压力值进行量化        泄爆螺栓,能够根据设计需要对泄爆力值进行量化计算和设计。泄爆压力值泄爆屋面通常在60-90PSF。泄爆墙面通常在20-40PSF。


泄爆墙通常在工业民用厂房锅炉房，危险品仓库等应用的轻质泄压墙体（重量不超过60KG/㎡通常由单层板、夹芯板、单层板+保温三种墙板），泄爆压力值通常在20-40PSF。在建筑物室内发生爆炸或燃烧时，屋内气体压力随之急剧上升，泄爆墙体通过泄爆配件或装置使墙体开启并释放压力以控制爆炸的产生或破坏程度达到小。 定义    泄爆配件通常由泄爆螺栓和牵引绞索组成，泄爆螺栓作用量化泄爆压力值动态控制释放压力；绞索作用是牵制开启的墙体飞溅伤人伤物！适用范围    适用范围：商用大楼、工业、石油化工业、交通设施等。    适用场所：    1、大型仓库防火区域；    2、变电站及发电机房；    3、储油、化学原料储存区；    4、化工厂车间生产区；    5、制药厂；    6、高科技电子厂控制室；    7、值及重要文件资料库；    8、任何具有高危险需防火时效区域。


新建洁净室，其外部大多数采用土建框架结构，而内部采用金属壁板装配式结构进行装修，分隔。对于 7 级（ 1 万级）， 8 级（ 10 万级）的洁净室，也可采用砌筑抹灰墙面，再刮涂瓷釉漆等面层结构形式。本章主要介绍彩钢板夹芯复合板（以下简称彩钢夹芯板）结构的施工技术。
采购夹芯板装修工程，是在土建外围护结构全部完工，外门窗安装完毕，室内吊顶以上部分的净化空调，送回风管道，各种水管，电缆桥架及其配线管，管道保温等各项工程完工之后进行的一项特殊装修工程。之所以说他特殊，是因为这种装修不同于民用建筑的室内装修。后者主要体现设计者及其使用者所要求的风格，有中式，欧式等风格。例如，欧式装修尽可能采用不同造型，使用各种线条，浮雕装饰柱等装饰物进行装饰，再配以华丽灯饰产上富丽堂皇的效果。而洁净室的装修要求非常特殊，不允许使用装饰线条等特殊物，阴，阳角应做成圆弧，墙面及顶棚应平整，光滑无接缝或接缝平整严密。总的原则是顶棚和墙面不产尘，不积尘滋菌，易清洗，耐腐蚀，照明灯具应采用不产尘，易清洁的净化灯，色彩淡雅清新。可见，没有经过训练的民用装饰公司是完全不能胜任的。要达到洁净室的装饰要求，施工工艺很关键。


一 彩钢夹芯板施工的主要工具
1. 型材切割机：锯片直径不小于 10 时，应安全可靠，质量要高，切出的型材应规整无毛刺。主要用于彩钢板所配套的型材，附件。
2. 手提式曲线锯：主要用于在彩钢板上开孔，开洞，使用方便，开孔规整，也用于彩钢板的切割，但噪音较大。
3. 电剪刀：用于切割彩钢板，噪音低，使用方便。
4. 电锤：在水泥地面及墙面上钻孔，安装膨胀螺栓及塑料胀赛，功率以 550W 为宜。
5. 手电钻：安装彩钢板时钻螺丝孔。以大钻孔直径 6mm ，电压 220V ，功率 230W, 每分种转速 1350 为宜。
6. 拉铆枪：有电动，手动之分，用于抽芯铆钉的铆接。
7. 水平尺，线锤，方尺，卷尺等。


二 彩钢夹芯板装配前的二次设计
设计出的彩钢夹芯板施工图，大多数深度不够，主要原因是由于设计人员对材料模数，施工工艺不太熟悉，加之时间短而造成。所以，在图纸会审时，施工技术人员应和设计人员进行很好的沟通。例如，对于门窗的大小及位置饿，在二次设计时可否根据材料模数做相应的调整等问题，应征的设计人员的同意。对于二次设计，有俩种模式：其一是施工人员进场前，由技术员现场测绘尺寸，了解土建施工的误差，根据彩钢板的模数及门窗的强度，结构等要求，对设计单位的施工图进行细化，排列图，大样图等。等施工工人进场后照图施工，这是一种常规的做法。并且可熟练工人的有益建议。在这里解释一下，为什么提到在二次设计时有可能调整原设计图中的门窗尺寸因为设计人员习惯于过去土建工程的模数要求，如窗宽有 1000mm ， 2000mm 。 1500mm 等尺寸模数，门宽有 900mm ， 1000mm 等尺寸模数。如果在彩钢夹芯板隔墙上采用该尺寸，就会出现下列问题：若采用的是企口型彩钢夹芯板，其有效宽度为 1150mm ，实际宽度为 1175mm 。若窗户宽度尺寸取 1000mm, 就要在排列好的彩钢板上锯出窗洞， 锯下的洞口材料大多数不能再被利用，并且窗缝和彩钢板拼接缝有错位，不美观。


若对窗户宽度没有特出严格的尺寸，就不如把宽度改为彩钢板的有效宽度 1150mm 。这样，窗洞口可用留的办法处理。这样可节约材料，并且窗缝与彩钢夹芯板拼接缝相重合，效果美观。
在彩钢夹芯板装饰工程中，直接用彩钢夹芯板做门是即节约又美观的一种选择。用彩钢夹心板做门时，门宽尺寸的选定非常关键。在满足工艺要求的条件下，若门的宽度可调整时，门洞宽度可能不大于 950mm 。这样，从整板上锯出门洞，裁下的板正好可做门扇，不浪费材料，
一般在整板上锯出的门洞边保留 200mm 宽。该边与相邻板的企口插接，强度能满足要求。若门洞宽 800mm 能满足要求时，可优化下料方法。
若由于工艺要求，门洞宽大于 950mm ，这时裁下的板料因为有接缝，强度不够，不能做门扇，这种门还需利用整板来裁门板料，浪费材料。
若门宽大于 950mm ，又是双扇门，锯下的料可做门扇。以上就是门窗尺寸及排料的规则。


为了即节约又美观，对彩钢夹芯板的尺寸模数应熟悉。施工排料时为了尽可能靠近设计图纸所标注的门窗位置，块板通常不是整板，其尺寸应从闷得位置按彩钢夹芯板模数推算。门与门之间的间距不可能全部满足彩钢夹芯板模数要求，若能与设计人员及建设单位沟通，在不影响工艺要求的情况下如果能按板的模数小范围适当地调整位置的话，这是好的方案若门的位置一点也不能调整，裁下的料不能做门扇。由此可见，不管是设计人员还是施工人员，只要在满足工艺流程及相关规范的条件 下，若能充分考虑板材模数尺寸，熟悉材料特性，了解施工工艺，就能设计出即节约，美观又便于施工的图纸。所以，设计人员应多去施工现场看看，丰富自己的知识，避免出现闭门造车的问题。


在二次设计中，墙板上的回风口洞口及开关，插座底盒的洞口位置也应慎重考虑，否则不仅会影响到结构强度，还会增加紊流区例如，有些设计图纸中，回风百叶尺寸有的选用 600mmX450mm( 长 X 宽 ) ， 800mmX500mm 等尺寸。在彩钢夹芯板施工中，既要考虑板的强度，遥遥考虑圆弧角的安装尺寸，回风口洞的下边离地面不应小于 100mm 。若采用上述尺寸的回风口，则回风口上边距地面高度分为 500mm ， 600mm, 显然不满足规范所要求的不应超过地面以上 500mm 的要求，将会导致紊流区增加。这种问题应在图纸会审时解决，调整回风口数量或尺寸。在彩钢夹芯板结构的洁净室中，照明开关及单向插座可能布置在回风夹道处，这样便于施工：若开关，插座的位置处无回风夹道，为了节约空间与材料，钢夹芯多数采用在彩中穿管的方法，穿管位置尽可能错开强度的门边。


对于顶部的送风口位置，尽可能不使洞口边的宽度太窄，因为彩钢吊顶属上人吊顶，若洞口边宽度太窄，尽管有雄雌企口插接，但在安装过程中及以后的维修中，强度薄弱的隐患是严重的。故在布置过滤器送风口时，应认真推算，尽可能在不影响气候的情况下，适当调整。在满足风口均布的情况下，高校送风口可向箭头所示的方向做微量移动。
彩钢夹芯板安装前的二次设计图是指导其施工的重要技术资料，应给予足够的重视。二次设计图应科学，合理，详细。好的二次设计图，即可提高劳动效率，节约板材，又可创出工程。


三 彩钢夹芯板安装工艺
参照彩钢夹芯板安装的二次设计图纸，再复核土建尺寸，该尺寸与二次设计图纸尺寸相吻合后，方可根据二次设计图的下料尺寸进行安装。
1. 技术交底
彩钢板安装前的技术交底是很重要的环节，不可缺少。让每个操作工人都明白二次设计图的内容，明确施工安装的顺序，分工到人，由班组长负责，协调各工种，做到不窝工，劳动强度基本相当，配合有序，忙而不乱。特别需要指出的是安排一自由人，负责场地卫生，零料的整理，各工序必要时的帮忙补缺。因为在施工现场，固定槽铝时需用电锤钻孔，很容易产尘，若不及时清扫，在施工过程中由于人员的走动，整个地面及铝形材上都是尘土。安装墙板时，土手印到处可见，等到当日收工时再统一清扫，不利于尘土的过程控制，给日后擦洗带来困难：再者，切割铝型材时，锐角碎料若不及时清扫很容易扎脚，形成安全隐患：切下的板材零料，若不及时归类堆放，很容易划伤已装彩钢夹芯板，形成废品，故安排一自由人是很有必要的。
2. 材料的堆放
时间的证明，在施工现场附近找一堆料库房是不现实的，通常是在气象条件好的季节，堆放在室外及新建厂房内。大多数施工进度计划，在这个施工阶段，室外还未硬化，堆料也不太可能，所以基本上都是堆放在不影响交通的路面上或是堆放在安装车间内。若堆放在安装车间，应不影响施工。故在卸车时应按二次设计的装配图，把墙板，顶板根据安装顺序分别安装顺序分别按顺序堆放在车间的施工末端。先安装的板放在上面，可 避免不停地翻找材料造成彩钢板表面的划伤。 铝型材卸到库房，用时拿来即可。
3. 彩钢板的安装
一切准备就绪，责任落实到人，即可根据二次设计图的下料尺寸，从施工始端在地面上面墨线，把土建施工的尺寸误差通过彩钢夹芯板装修来消除掉。
4. 安装地面槽铝
根据定位线，安装铝合金单槽。安装时先从门洞口处固定，因为铝合金单槽要与门框料对角装配，故应门口间距的准确。否则，待墙板安装好用门框料包门洞边时与地面的槽铝接缝不严，影响美观且易积尘。有的施工工艺地面槽铝不切角，施工简单，但这时的门洞口槽铝间距与切角时的不同 , 洞口尺寸应增加门框料槽深的 2 倍。
安装地面槽铝是在地面定位线全部画完且核对准确无误后进行的，这样做可避免因错装而返工带来对材料的损坏。至于地面槽铝是否切角，要根据门边圆弧角如何收口而定，即用什么配件收口。若收口配件能堵住按键，此时可不切角，施工简单，否则应切角。
安装地面槽铝时，可用电锤在地面 沿长度方向间距 300-500mm 钻孔，打孔时连铝槽一并打通，这样做施工速度 快 且定位准确。
打孔后 清理 尘土，在槽铝下面涂密封胶，然后对准定位线把塑料胀塞打入孔中，再用配套的螺丝拧紧即可。安装槽铝一定要准确到位，任何误差都直接影响墙板的安装误差。涂密封胶的目的，是防止在使用过程中， 有水或其它液体通过彩钢夹芯板隔墙下部的槽铝缝隙流入邻室。若地面采用环氧树脂自流平材料刮涂，在槽铝不可不涂密封胶。
5. 安装隔墙板
地面槽铝装好后，再次核对尺寸 , 做到准确无误。参照二次设计涂上彩钢板排料图，从施工始端开始装配，块板通常不是整板，其宽度是从门边根据彩钢夹芯板的有效宽度推算得出的。
安装墙板前，应仔细检查哪块板上有开关、插座及回风口，在装配前应把这些洞口开好，开好各种洞口后，把墙板下端插入地槽中。插入时，把板倾倒，一个角先插入，后调整到位即可。
在插入槽铝前，先用手钳修整雌口上下两断向内弯曲的 4 个直角，使其平整。也可把这 4 个角剪去，以防止拼缝时由于这四个角在端口处向内弯曲，接缝拼对不严密，即使用力推挤能对严，但由于这四个向内弯曲的角的支撑作用，使墙板上下两端的接缝处缝口不严，影响美观，滋生细菌。
墙板装配应从安装始端靠土建外墙的墙板开始施工，安装时应采取临时保护措施，以防墙板倾倒。墙板高度从理论上讲，只要吊顶高相等，各墙板高度应该相等。但是，在实际施工中，图鉴地面并非水平，总有误差。故应以吊顶标高水平线为基准， 向 下测量至地面的实际距离，该距离即为当地墙板的高度。这样，施工能吊顶保持水平且有均匀支撑。所以，土建地面水平度误差越大，墙板实际高度相差越大，施工也越困难。
相交墙板的安装，应在相交处地面槽铝为基准，向上引垂线来确定相交处槽铝的安装位置，该处槽铝应保持垂直，只有这样，才能墙板的垂直。墙槽铝定位后，用 4MM*18MM 自攻螺钉固定，把相交彩钢板插入墙铝槽即可。安装时先把板倾斜，让板的两个角分别插入地面铝槽和墙板铝槽中，然后慢慢把板推正即可插入。随后再轻轻向交叉板方向推墙板，使其全部插入墙板槽铝中。
用同样的方法，依据地面槽铝的分割位置，顺序安装墙板。待安装水平在 3M 左右时，开始安装吊顶板（这时可安装 2 块吊顶板， 2*1150-2300MM ），不应该把墙板全部装完后再安装顶板，这样做既难安装，又容易划伤吊顶板。所以，在施工过程中，应把墙板、吊顶板交替安装 （有吊顶的情况下） 。这样安装吊顶板，其安装空间较大，好操作。若顶板跨度在 3M 以内，安装过程中可不必支撑，让其压在墙板上即可。若顶板跨度大于 3M 时，安装过程中需要在现场设置临时支撑架。支撑架高度略吊顶底标高，这样容易支撑，待调整吊顶顶板到位后，用抽信铆钉及螺栓连接吊顶板和 C 型轻钢吊架。
在固定吊顶板前，应仔细检查各墙板的垂直度，确认各墙板垂直后，方可固定吊顶板。固定时先安装圆弧角底座，把吊顶板和墙板固定。固定此底座可用规格￠ 4*10MM 自攻螺丝，间距为 200MM 左右，后再连接吊顶板和轻钢吊顶。
彩钢板吊顶属于上人吊顶，它靠 C 型轻钢吊顶

岩棉夹心彩钢板的安装步骤如下：

1. 准备工作：清理现场，检查基础是否符合要求，准备安装工具和材料。

2. 安装钢架：根据设计图纸，先安装好钢架，将其固定在基础上。

3. 安装岩棉板：将岩棉板放在钢架上，用的夹具将板材固定在钢架上。

4. 安装彩钢板：将彩钢板放在岩棉板上，用自攻螺丝将其固定在钢架上。

5. 拼接彩钢板：将相邻的彩钢板拼接起来，使用密封胶条进行密封处理。

6. 安装配件：安装好门窗、雨水管、通风口等配件。

7. 清理现场：完成安装后，清理现场，将材料和工具收拾整齐。

以上是岩棉夹心彩钢板的安装步骤，需要注意的是，在安装过程中要安全，严格按照设计图纸和相关规范操作。


泄爆墙分为轻型泄压墙和轻质易碎墙两种。泄爆墙通常设置有特定的泄压口或泄压板，这些结构在达到预设的爆炸压力时会自动开启或破裂，将爆炸产生的气体、火焰和能量迅速导向安全区域，避免对主体结构造成过大压力而引发更严重的后果。依据国家建筑标准设计图集14J938《泄爆、泄爆门窗及屋盖、墙体建筑构造》，泄爆墙主要适用于：1、适用于需要泄爆的危险性生产厂房；2、（对于粉尘爆炸和气体爆炸的危险性工业厂房采用轻型泄压墙体）对于高能爆炸屋危险品厂房采用轻质易碎墙体。


泄爆泄压板

_单位
_规格MM1220*2440/1200*2400 厚度MM9/15MM燃烧性能
_A1级不燃重量kg/m2≤12密度g/cm31.15±0.5抗折强度MPa≥8湿涨率%≤0.25导热系数W/m.k≤0.3
主要分类

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